在物料齊套環(huán)節(jié)，智昌集團部署基于智昌匠心工業(yè)大模型的智能體工作流，替代傳統(tǒng)人工的信息匯總、供應商溝通及物流跟蹤等復雜操作，結合RPA技術實現全流程自動化，顯著提升齊套率并降低人力成本。...

為解決上述痛點，智昌集團提出以“智能集控中心”為核心的整套解決方案：智能生產系統(tǒng)：部署L型臂九軸工業(yè)機器人，配備三維視覺系統(tǒng)，實現工件自動識別與高精度焊接（焊縫...

智昌集團通過構建工業(yè)智能體技術，實時感知真空速凝爐等關鍵設備的溫度、振動、電流等多維狀態(tài)數據，并基于工業(yè)智能體技術進行深度分析，精準識別異常模式、預測故障點及剩...

智昌集團通過引入機器人自動化裝配線、智能立體倉儲、AGV智能物流、分布式集群智能控制系統(tǒng)及數字孿生等先進技術，對電液閥裝配的全過程進行智能化升級改造。 最終目標是實現生產過程的無人化或少人化，顯著提升產品質量、生產效率，并降低運營成本。...

智昌集團與亞洲最大的汽車鋼簾線企業(yè)江蘇興達共同打造汽配產業(yè)工業(yè)互聯(lián)網智能工廠。以蜂腦平臺為核心，以群智網絡控制器和泛在智能控制器為支撐的透明工廠建設，全面打通“從輪胎到鐵礦石”的全產業(yè)鏈追溯和產品優(yōu)化迭代。...

幫助企業(yè)實現生產自動水平、產品工藝、優(yōu)化工序瓶頸、生產人員結構精簡和大數據分析決策等，同時為產業(yè)智聯(lián)網奠定基礎。...

智昌集團為冶金行業(yè)龍頭企業(yè)搭建的生產運營管理系統(tǒng)（MOM），在業(yè)務流程設計和功能方面圍繞以”智能物料質量流”為核心，以“物料需求——冶煉作業(yè)執(zhí)行——質量實時反饋——工藝管控—成本管控”為主線，實現既能夠支撐自動化生產線運行、同時滿足工序管理要求的一體化操作平臺。 ...

為了優(yōu)化車間運作效率并為未來的智能化升級奠定基礎，智昌集團對車間布局進行了細致的規(guī)劃與調整。通過重新安排設備、料框以及運輸線的位置，確保了物流流程更為流暢高效。...

系統(tǒng)基于三元智能控制技術架構，實現產線底層智能裝備的實時數據采集、決策，調度的閉環(huán)控制，實現了制造環(huán)節(jié)工藝、生產、物料的三流融合。按自動化、信息化、網絡化、智能...

智昌集團在該企業(yè)車間全面實施了數字化轉型改造。系統(tǒng)完成電梯掛板從沖壓后端規(guī)整，噴塑線上掛，下掛，回牙鉸孔，線邊立庫、掛輪、滑輪旋鉚、滾輪裝配，彈平墊裝配， 成品...

應對該公司復雜注塑膜內取件問題，智昌集團通過仿真實驗，定制設計各型號匹配的仿形夾具，實現夾具標準化、系列化、工具化；通過快速換裝技術使結構適用幾十種不同產品的快...

通過智昌集團的打造，實現了該車間自動完成從ERP銷售訂單、原材料采購、生產排程、機械加工到成品入庫的全部過程及信息追溯。產線加工過程中綜合運用激光位移、視覺定位...