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家具制造解決方案

System Solution 系統方案

智昌集團以自主三元控制技術為核心，融合機器人、人工智能、數字化為一體打造產業智聯網，為產業集群、產業鏈提供綠色化、智能化、數字化、高端化整體解決方案，構建“1網N中心產業智聯平臺+智能共享中心”模式，推進產業體系重構、智能制造升級、數字化轉型，通過共享升級產業基礎設施、平臺解決產業共性問題、數字化提升產業運營效率，助力產業高質量發展。

Industry Actuality 行業現狀

01. 訂單碎片化、排產復雜，交期難保證

定制單多、批量小、插單改單頻繁，拆單后零件數量多。人工排產難以同時兼顧設備產能、物料齊套和交 期，導致設備空轉與加班趕工并存，生產計劃頻繁調整，交期承諾不準。

02. 開料利用率低，材料損耗與余料管理粗放

板材、實木、面料等原料規格多，紋理、色差要求高，開料排版依賴老師傅經驗。余料難復用、邊角料和呆 滯料積壓，材料成本高，庫存占用大，成本核算失真。

03. 供應鏈管理

管理混亂，配送效率低，響應能力要求高，基礎能力不足，影響服務效率和消費者體驗。

04. 質量檢驗滯后，返工返修與補件頻發

來料、半成品、成品多靠目視和經驗檢驗。封邊脫膠、孔位偏差、色差、涂裝瑕疵等問題常在成品或安裝時 才暴露，導致返工補件多、材料工時浪費、交期延誤和售后成本上升。

Results 取得成效

  • 降低用工人數70%
    通過“平臺+共享智能制造”構建產業帶一體化協同平臺，實現人機物的全面互連；降低車間用工人數達70%以上
  • 利潤率提升25%
    AI賦能提升勞動生產率，生產周期縮短30%，利潤率提升25%
  • 降低備料成本15%
    提升產業上下游環節協同和物流管理水平，降低相關企業備料成本15%以上。
  • 提升售價1-3%
    指導原料分級分切，提升平均售價1-3%。
  • 產品附加值遞增2%
    個性化定制、柔性化生產：平臺鏈接終端客戶，提升產品附加值，遞增2%。
  • 提升資產利用率
    共享提升資產利用率；倉配一體降低物流空載率。
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